行業應用:深冷處理保證工件的尺寸精度 - 無錫愛思科儀器有限公司
      

深冷實驗實例

處理零部件

處理前(件)

處理后(件)

功效 (倍)

備注

拉刀

1810

8600

4.8

文獻報道

銑刀

65

200

3.1

文獻報道

切絲板牙

225

487

2.2

文獻報道

Cr鋼模具

5000

15000

3.0

文獻報道

M22切邊模

8000

30000

3.8

文獻報道

滾針

15

25

1.7

文獻報道

鉆頭

54

>230

>4.5

本廠實例

鉆頭

65

>235

>3.6

本廠實例

鉆頭

212

>683

>3.3

本廠實例

絲錐

200

800

4.0

本廠實例

銑刀

200

800

4.0

本廠實例

耐磨聚氨酯

10度,耐磨性達到2.5

本廠實例

本公司的實驗結果與國外報道結果一致. 平均使用壽命提高 3-4 倍


高速鋼冷作模具深冷處理

    不同處理工藝對W6Cr5Mo4V2Co(M2)鋼殘留奧氏體的影響(體積百分數%)

熱處理工藝

殘留奧氏體AR

1240℃淬火+560℃×1h×3次回火

10

-196℃深冷處理

5.6

    

深冷處理過程中,大量的殘留奧氏體轉變為馬氏體,特別是過飽和的亞穩定馬氏體在從-196℃至室溫過程中會降低過飽和度,析出彌散、尺寸僅為20―60A并與基體保持共格關系的超微細碳化物,可以使馬氏體晶格畸變減小,微觀應力降低,而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動,從而強化基體組織。同時由于超微細碳化物顆析出,均勻分布在馬氏體基體上,減弱了晶界催化作用,而基體組織的細化既減弱了雜質元素在晶界的偏聚程度,又發揮了晶界強化作用,從而改善了高速鋼的性能,使硬度、沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。模具硬度高,其耐磨性也就好,如硬度由60HRC提高至62-63HRC,模具耐磨性增加30%―40%。
可看出深冷處理后模具的相對耐磨性提高40%,延長深冷處理時間后,在硬度沒有太大變化的情況下,相對耐磨性有所增大。舉實例說明:
    (1)凸模:汽車廠的高速鋼凸模,未經深冷處理時只能使用10萬次,而采用液氮經-196℃×4h深冷處理后再400℃回火,使用壽命提高到130萬次。
    (2)沖壓凹模:生產使用結果表明,深冷處理后產量提高二倍多。
    (3)硅鋼片冷沖模:為降低模具深冷處理后的脆性和內應力,將深冷處理與中溫回火相配合,可改善模具抗破壞性及其它綜合性能,模具的刃磨壽命提高3倍以上,穩定在5―7萬沖次。

    經過深冷或超深冷處理的精密量具,尺寸穩定性、耐磨性有顯著的提高。




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